一款看似普通的白色粉末，正悄然改写多个行业的游戏规则。

2025年8月，氧化锌市场迎来了明显的询盘趋势转变。作为氧化锌行业的技术营销人员，我们注意到贸易商们的关注点正从传统产品转向更具创新性的特种氧化锌。

市场数据显示，国内氧化锌现货均价维持在20,800元/吨左右，但不同品类间的价格分化日益显著。传统工业级氧化锌竞争已趋于白热化，而特种氧化锌产品却呈现  供不应求  的态势。

01 原料格局之变，从锌渣到粗锌的转型

氧化锌市场原料供应在2025年持续紧张，直接导致了原料格局的显著转变。根据行业统计，氧化锌企业对于粗锌的使用量正在逐渐增多。

锌渣使用比例从52%下降至43%，而粗锌、锌锭和次氧化锌的使用比例分别增长至12%、18%、27%。这种转变主要源于2025年锌渣产量走低、钢厂提升回收率，以及提高排放指标和锌价下行等多重因素的综合影响。

受生产成本和杂质去除因素的限制，粗锌的使用目前多集中于间接法生产中。部分原本使用锌渣生产氧化锌的企业，由于今年原料紧缺、采购难、价格高等原因，转而采购粗锌进行少量生产。

02 贸易询盘新动向，高端产品成为关注焦点

通过分析8月份询盘数据，我们发现贸易商对以下几类新型氧化锌产品的兴趣明显提升：

  高纯度电子级氧化锌  （99.99%特性）完美契合电子、医药等高端领域需求，询盘量同比增长显著。而湿法纳米氧化锌产能突破10万吨，凭借其粒径小（<100nm）、比表面积大等特性，在催化剂、化妆品等领域的应用渗透率正在快速提升。

  釉用活性氧化锌  在陶瓷行业受到高度重视，特别是能够实现低温烧成（降耗15%-20%）的产品，响应了国家“双碳”战略。这类产品不仅解决了传统氧化锌的分散难题，还能将釉面针孔率降低40%，烧成温度下降50℃。

  橡胶级氧化锌  的创新产品也受到市场关注。最新研究表明，当橡胶级氧化锌含量超过5%时，抗撕裂强度可提升30%。通过表面改性技术，氧化锌在橡胶中的分散均匀度可提升至98%，用量减少20%的同时保持性能稳定。

03 应用领域多元化，从传统产业到新兴市场

氧化锌的需求结构正在经历深刻重构，从传统轮胎领域向光伏等新能源行业加速转移。

在橡胶工业中，氧化锌作为活性剂，可以改善橡胶的加工性能，提高产品的物理机械性能。在轮胎、密封件、胶带等橡胶制品的生产过程中，氧化锌是必不可少的原材料之一。

陶瓷领域对氧化锌的需求正在发生质的变化。RA95型釉用活性氧化锌的应用，使瓷砖釉面硬度突破莫氏6级。添加特定类型的锌基异构体氧化锌，可将釉料烧结温度降低50℃，显著减少能耗。

新能源产业成为氧化锌的新增长点。  高纯氧化锌（99.7%）   正成为水系锌离子电池的关键材料，改性氧化锌电极使电池循环寿命突破2000次，库仑效率稳定在99.5%以上。与常规煅烧氧化锌相比，能量密度提升可达40%。

04 海外布局加速，全球化战略成为必然选择

面对国际贸易环境的变化，国内轮胎厂大规模“出海”正在推动氧化锌企业走出国门。自2012年起，国内多家轮胎厂开始赴海外设厂生产。

十多年以来，超过15家轮胎制造商在东南亚、非洲、欧洲、北美洲、南美洲不断开拓自己的海外市场。仅从山东来看，当前海外轮胎累计产能就已突破2亿条。

氧化锌企业纷纷随轮胎厂出海建厂，主要分布在东南亚地区及欧洲地区，非洲地区同样成为氧化锌企业未来考虑的建厂地。据行业统计，我国氧化锌企业在海外的产能接近30万吨，其中接近80%的产能集中于东南亚地区。

这种海外布局战略有效地应对了国际贸易壁垒带来的挑战。2025年1-8月东南亚地区新增氧化锌生产线8条，总产能达15万吨，其中70%配套轮胎企业海外基地。

05 技术创新驱动，差异化产品赢得市场

氧化锌行业正在经历一场静默的技术革命。头部企业通过分子结构创新，开发出基于芳香族多元醇的分散体系，使纳米氧化锌颗粒间距扩大至15纳米以上。

这种技术不仅解决了釉用活性氧化锌在陶瓷釉料中的沉降问题，更为电池级氧化锌在水系锌离子电池中的应用铺平了道路。

  双相协同设计  成为高端氧化锌产品的核心技术之一。通过氧化锌相与改性尖晶石相形成低能共格界面，并精准调控晶格失配度（ΔV_misfit<2%），使材料兼具高活性与稳定性。

缺陷工程优化方面，采用两段式梯度煅烧工艺（800℃预晶化+1200℃掺杂活化），将氧空位浓度控制在10¹⁶ cm⁻³—10¹⁸ cm⁻³范围内，使光催化效率提升至98%，同时生产良率从65%跃升至99.5%。

表面改性技术也取得了重大突破。通过纳米无机改性剂与硅烷偶联剂的协同作用，使团聚指数从传统工艺的0.8降至0.2，釉浆悬浮时间延长至8小时以上，彻底解决了传统氧化锌易沉降、堵筛的问题。

06 环保与性能兼顾，绿色材料备受青睐

环保因素正在成为氧化锌采购决策中的重要考量。随着陶瓷氧化锌质量标准升级，釉用原料供应商正加速淘汰含铅产品。

环保级氧化锌的市场份额从2018年的15%跃升至2023年的48%。这类产品通过湿法工艺从源头控制重金属，铅、镉含量仅为传统产品的1/10，符合欧盟REACH等国际标准，为陶瓷出口扫清环保壁垒。

在制备技术方面，氧化锌陶瓷制备方法创新不断，微波烧结技术使能耗降低60%，产品致密度提升至99.2%。智能化生产成为新赛道，引入AI控制系统后，煅烧氧化锌的粒径分布标准差从1.2μm降至0.3μm，产品一致性显著提升[citation:3。

低铅环保氧化锌供应商推出的重质超导热球形氧化锌，在工业废水处理中表现突出，对重金属离子的吸附容量达传统产品的3倍。这类环保级氧化锌正在重塑工业级氧化锌的指标体系。

07 未来展望，氧化锌行业的转型与发展

氧化锌行业正面临前所未有的变革与机遇。根据行业预测，2025年全球氧化锌市场规模将突破80亿美元。这一增长将主要受到新能源、电子和环保等领域需求的驱动。

纳米氧化锌与高纯度氧化锌的研发成为行业核心驱动力。湿法冶炼技术与绿色生产工艺的普及率预计将超过60%，通过添加复合分散剂与控温煅烧，获得粒径均一、比表面积大的活性氧化锌，分散性提升40%。

行业技术路线图显示，氧化锌产品将趋向多样化和专业化，高纯度氧化锌（纯度≥99.9%）在电子元器件与高端涂料领域的应用占比将持续攀升，满足5G通信、柔性显示等新兴领域对材料性能的严苛要求。

市场需求结构正从传统领域向新兴领域加速转移。新能源汽车、光伏等产业成为关键增长点，氧化锌在锂电池正极材料、光伏玻璃镀膜中的应用需求激增。

氧化锌行业正在经历从传统工业原料向高端功能材料的转型之路。随着下游应用领域对材料性能要求的不断提高，氧化锌产品的创新步伐必将加快。

未来几年，氧化锌行业的竞争将更多地体现在技术创新能力和应用开发能力上。那些能够准确把握市场趋势，持续进行研发投入的企业，将在这一轮行业升级中占据领先地位。

贸易商们的询盘变化已经指明了方向：  只有持续创新，才能在这个快速变化的市场中保持竞争力  。