RA95 型釉用活性氧化锌技术介绍说明书

—— 重新定义陶瓷釉料性能边界

传统氧化锌的极限，只是双相锌基异构体材料的起点

一、产品研发背景与技术起源

陶瓷产业绿色化、高端化转型对基础材料提出更高要求。传统煅烧氧化锌（99%~99.5%）面临三大痛点：

• 高温缺陷：单质锌残留导致釉面溶洞（490℃液态锌穿透）、针孔（907℃锌挥发）及窑炉结瘤；
• 性能局限：助熔效率低、釉浆悬浮稳定性差，影响优等品率；
• 环保压力：铅镉溶出量高，难以满足国际健康环保标准。

RA95 研发始于航天材料技术转化，通过量子尺寸效应实现纳米级氧化锌半导体重构。公司与高校产学研团队合作，历时近十年完成航空材料民用化改造，首创双相锌基异构体超构材料，2019 年推出首代产品，现已迭代至第八代。

二、核心技术原理与创新突破

1. 材料基因革新：双相协同架构

分子式：[(ZnO)ₓ(Siₐ,Mgᵦ,Zn_c,R_𝒹) Al₂O₄z]ᵧ

• 氧化锌相（0.2≤x≤0.98）：构建电子传输通道，优化紫外光响应（λ=365nm，x=0.8 时）；
• 尖晶石相（0.9≤z≤1.1）：Si/Mg/ 稀土掺杂形成 “热力学三角” 结构，强化晶格稳定性与高温流动性。

通过精准调控光学带隙（3.2–3.4eV）与电子迁移率（120cm²/(V・s)）根治晶格缺陷。

2. 工艺突破：双气氛梯度煅烧技术

实现单质锌残留归零，消除釉面缺陷及窑炉结瘤（ZnO・ZnS 沉积速率归零）。

3. 表面改性：铵基锌硅酸盐包覆

• 改变亚纳米晶粒高温分子运动性能，提升瞬熔活性；
• 常温呈现高温黄橙色特征，预示蓄能活性增强。

三、性能优势与应用效果

1. 核心性能指标

2. 釉料应用六大优势

• 高效助熔：高温热导率 + 40%，釉面黏度 - 20~30%，烧成温度降低 50℃，适用温度范围拓宽至 1150-1230℃。
• 发色增强：Zn²⁺极化硅氧四面体，显色度 + 15%~20%，部分釉料减量 30% 使用仍达鲜艳效果。
• 釉浆稳定：Zeta 电位 + 15mV，悬浮稳定性 ×3 倍，釉浆触变率归零。
• 缺陷控制：针孔缺陷率从 3.2% 降至 < 0.3%，优等品率突破 92%。
• 功能附加：光催化实现 99.99% 抗菌率（大肠杆菌 / 金黄色葡萄球菌），甲醛降解率 98%。
• 成本优化：1:1 替代传统氧化锌，釉料综合成本降低 20% 以上。

四、质量保障与绿色制造

1. 智能质控体系

三级检测体系：

• 成分检测：ICP-OES 分析 ZnO 纯度，XRD 筛查单质锌（<0.03%）；
• 过程控制：在线校准氧化锌相 / 锌基尖晶石相摩尔比（1.05±0.05），Minitab 优化煅烧曲线；
• 终端验证：9 项核心测试（SEM 晶粒均匀性及与釉料粒径级配度 > 95%）。

2. 全生命周期减碳

全生命周期碳足迹（PCF）≤1.5kgCO₂/kg，达国际领先水平。

五、产业赋能与未来进化

• 配方兼容性：市场主流成釉配方 80% 以上可 1:1 替代或微调兼容；
• 数据库支撑：800 + 釉料配方数据库与 PLS 回归模型，实现 72 小时配方量产转化；
• 锌技术 4.0 蓝图：推进绿电转型（2030 年 100% 绿电）、材料基因库建设、锌再生 5R 体系，助力全球陶瓷产业向零碳智造跃迁。

研发理念：以航天材料基因重构陶瓷基础，以工艺革命终结百年锌痛。
技术宣言：RA95 不仅是一款材料，更是釉料性能边界重定义的引擎。

肇庆市新润丰高新材料有限公司
科技重塑锌基材料未来