在陶瓷生产中，釉料里引入煅烧氧化锌具有重要意义，以下从全抛釉料、卫浴瓷、日用瓷三个领域进行阐述：

全抛釉料领域

助熔与降低高温黏度：煅烧氧化锌是一种强效助熔剂。在全抛釉料中，由于 Zn2?对硅氧四面体网络具有极化效应，能够削弱 Si - O 键力，从而显著降低釉料的高温黏度，可使高温黏度约减少 20 - 30%，促进釉料在烧成过程中均匀熔融。研究表明，添加 5 - 10% 的煅烧氧化锌能将釉料的熔融温度范围拓宽至 1150 - 1230℃，很好地适应快速烧成工艺的需求。
优化釉面性能：
提升耐磨性：煅烧氧化锌能够促进钙长石（CaAl?Si?O?）和硅灰石（CaSiO?）晶相的形成，这些晶体以纳米级尺寸均匀分布于釉层中，可将釉面的莫氏硬度从 3 级提升至 4 - 4.5 级，耐磨性提高 30% 以上。
增强抗热震性：它可调节釉料的热膨胀系数，使其与坯体相匹配（α 釉≈6.5×10??/℃，α 坯≈7.0×10??/℃），有效减少釉面开裂的风险。实验显示，含锌釉料的抗热震循环次数可达 3 次（20 - 130℃急变）。
改善光学性能：ZnO - Al?O?尖晶石结构（折射率 2.0 - 2.1）与玻璃相形成梯度折射，能够减少光散射，使釉面透光率提升至 90% 以上，同时白度达 85°（CIE Lab）。
稳定喷墨发色：煅烧氧化锌具有高纯度（≥99.6%）和低吸油性（≤15g/100g）的特点，可减少墨水渗透导致的色差。在钴蓝（CoAl?O?）色料体系中，ZnO 作为矿化剂能降低发色温度 50 - 80℃，且色度 ΔE≤1.5（D65 光源）。

卫浴瓷领域

釉面致密化与抗污性：
减少微孔缺陷：高温煅烧后的氧化锌颗粒密度达 5.6g/cm3，能够填充釉层的微孔，使卫浴瓷釉层的气孔率从 3 - 5% 降至 0.5% 以下，在碳素墨水吸附实验中的评级达 5 级，显著提升了抗污性能。
抗菌功能：ZnO 具有光催化效应，在紫外 - 可见光下会产生活性氧（ROS），对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达 99%（ISO 22196 标准），为卫浴瓷提供了抗菌功能。
工艺适应性：
低温烧成兼容性：在钠钙体系釉料中，添加 5 - 8% 的煅烧氧化锌可使烧成温度降低至 1180 - 1220℃，实现节能 15 - 20%。
抗釉面龟裂：煅烧氧化锌可提升釉层的弹性模量，从 70GPa 增至 85GPa，减少因坯釉应力失配导致的微裂纹，提高卫浴瓷的质量。

日用瓷领域

保障食品安全性：煅烧工艺能有效去除铅、镉等杂质（Pb≤30ppm，Cd≤5ppm），满足 FDA/EC 1935 - 2004 标准。对比生锌，其重金属溶出量降低 90% 以上，特别适用于骨瓷等高端餐具，保障了使用者的健康安全。
釉面美学与功能：
营造温润质感：在骨瓷釉中，添加 3 - 5% 的煅烧氧化锌可促进玻璃相形成，使釉面折射率与骨瓷坯体相匹配（n≈1.56），呈现出独特的 “玉质感”，提升了日用瓷的美观度和品质感。
增强耐酸碱性：ZnO - SiO?网络结构增强了釉层的化学稳定性，经 5% 醋酸浸泡 24 小时后失重率≤0.1mg/dm2（ISO 6486 - 1），使日用瓷能够更好地抵抗日常使用中的酸碱侵蚀。
助力低温釉开发：在铅镉受限的环保釉料中，煅烧氧化锌可替代 30 - 50% 的铅熔剂，使釉料熔融温度降至 850 - 950℃，同时维持光泽度≥95GU，满足二次烧成工艺需求，推动了日用瓷行业的绿色发展。