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锌基材料革命：揭秘让陶瓷釉面超耐磨的黑色科技！
发布时间：2025-09-16
一块看似普通的陶瓷砖，背后可能隐藏着让业界惊叹的材料科学突破。
在广东肇庆的鼎湖山脚下，肇庆市新润丰高新材料有限公司的实验室里，一项材料科技创新正悄然改写全球陶瓷制造业的规则。传统陶瓷产业长期面临着一个痛点： 釉面耐磨性不足 ，容易产生划痕和磨损。
经过15年的技术沉淀，新润丰研发的RA95型釉用活性氧化锌破解了这一难题。这种创新材料不仅解决了传统氧化锌的缺陷，更让陶瓷釉面的 耐磨性提升167% ，摩擦系数降低62.5%。
传统煅烧氧化锌的生产工艺存在固有缺陷，导致单质锌残留（0.5%-3.2%），在陶瓷烧成过程中易挥发形成针孔和溶洞，严重影响釉面质量。
重金属杂质（如铅、镉）的存在不仅威胁人体健康，还增加了陶瓷企业的环保合规压力。更关键的是，传统氧化锌的分散性和反应活性不足，导致釉浆稳定性差、烧成温度高。
企业往往不得不通过增加用量来弥补性能缺陷，这进一步推高了生产成本。陶瓷行业急需一种既能提升产品性能，又能降低生产成本的创新材料。
新润丰的RA95型釉用活性氧化锌通过独特的“ 锌尖晶石基复合功能材料体系 ”，实现了材料结构的根本性革新。
其核心技术在于双相协同设计：氧化锌相与改性尖晶石相形成低能共格界面，通过精准调控晶格失配度（ΔV_misfit<2%），使材料兼具高活性与稳定性。
实验数据显示，这种结构可将釉面针孔率降低40%，烧成温度下降50℃。
采用两段式梯度煅烧工艺（800℃预晶化+1200℃掺杂活化），将氧空位浓度控制在10¹⁶ cm⁻³—10¹⁸ cm⁻³范围内，使光催化效率提升至98%，同时生产良率从65%跃升至99.5%。
通过纳米无机改性剂与硅烷偶联剂的协同作用，使团聚指数从传统工艺的0.8降至0.2，釉浆悬浮时间延长至8小时以上，彻底解决了传统氧化锌易沉降、堵筛的问题。
RA95型活性氧化锌的核心优势在于其独特的耐磨机制。它通过硬耐磨和软耐磨双重机制提升釉面性能。
硬耐磨（宏观机械增强）方面，弥散分布的硬质晶相（如莫氏硬度达8.5的尖晶石）极大提升了釉面的宏观硬度与机械耐磨性，耐磨转数显著提高。
软耐磨（表面摩擦优化）方面，材料中的特殊组分通过优化釉面微观结构和表面能，有效降低釉面的动态摩擦系数（可低至0.25），从而增强其抗划伤和耐磨损性能。
实测数据显示，使用RA95的釉面 莫氏硬度可达8.5级 ，耐磨寿命提升167%，耐磨体积从310mm³降至135mm³。
在环保方面，新润丰的RA95型活性氧化锌同样表现出色。通过湿法工艺从源头控制重金属，铅、镉含量仅为传统产品的1/10，符合欧盟REACH等国际标准。
采用美式连续直接法工艺与煅烧回转窑余热循环系统，单位能耗较行业平均降低22%，每吨产品减少1.2吨CO₂排放。
锌基废料回收率达95%，年节约矿产资源1.2万吨，形成“原矿-生产-回收”的闭环经济模式。
高要、怀集基地通过数字化改造，实现生产过程碳排放实时监测，年减碳量达1.5万吨，提前布局2030年全产业链碳中和目标。
在实际应用方面，RA95型活性氧化锌展现出显著的综合价值。在建筑陶瓷领域，RA95可实现1:1等量替代传统氧化锌，部分釉料中还可减量使用，综合成本降低20%。
某大型陶瓷企业应用后，优等品率从70%提升至88%，年节省燃料成本超百万元。在卫浴陶瓷中，其抗菌率对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌稳定达到99%以上。
同时釉面光泽度提升12%，助力产品溢价10%-15%。某卫浴品牌应用后，产品表面能低至10mJ/m²，实现超双疏性能（接触角>150°），油污自清洁效率提升5倍，市场售价提高10%。
新润丰正在持续推动锌基材料的技术迭代。公司提出“锌技术4.0”四维进化体系，推动活性锌革命与智能生产，并建设全球首个锌基尖晶石材料AI数字孪生系统，加速研发迭代。
目前，新润丰正研发自适应尖晶石材料，通过动态调控氧空位实现更宽的工艺窗口，同时探索其在电子陶瓷、生物陶瓷等新兴领域的应用可能。
公司计划在2025年推出电子级锌基异构体超构复合氧化锌材料，级配不同粒度适配3D打印；到2027年，将锌基光催化材料应用于自清洁建筑玻璃；到2030年，实现全产业链碳中和，建成“ZincVerse®锌宇宙平台”。
随着陶瓷行业向绿色化、功能化方向发展，新润丰的锌基材料技术潜力将进一步释放。
目前，该产品已服务国内外超 10万吨级市场 ，覆盖建筑、卫浴、日用陶瓷三大领域。
在“双碳”目标与消费升级的双重驱动下，这项创新技术不仅是一款材料产品，更是陶瓷行业绿色转型的核心引擎。
从釉料革命到轮胎升级，从5G基站到储能电池，锌基材料正在多个领域释放其巨大的生态价值和经济价值。
