在佛山某陶瓷智造基地，窑炉温度表定格在1190℃——这比行业常规烧成温度降低了整整50℃。生产线上流淌的釉面瓷砖，正通过RA95型釉用活性氧化锌实现技术突围。这项由肇庆市新润丰高新材料有限公司（以下简称“新润丰”）历时近5年研发的核心技术，正在全球陶瓷产业掀起一场从材料基因到生产范式的绿色革命。

 

一、原子级材料设计：破解百年釉料性能瓶颈

新润丰独创的锌尖晶石基双相体系（化学式：[(ZnO)ₓ(SiaMgbZncRd)Al2O4z]ᵧ），通过精准调控ZnO摩尔比例（0.2≤x≤0.98）与尖晶石晶格畸变因子（0.9≤z≤1.1），实现了材料性能的量子级跃迁：

• 光学带隙精准调控（3.2-3.4eV），赋予釉面99%抗菌率与自清洁功能，通过光催化效应24小时分解有机物；

• Al-O-Zn梯度键合界面（结合能2.3J/m²）使釉面莫氏硬度跃升至6级，耐磨性提升35%，抗热震循环达5次（20-130℃急变），彻底解决釉面龟裂难题；

• 电子迁移率提升至120cm²/(V·s)，为釉料低温快烧提供离子传输通道，烧成温度直降50-80℃。

 

二、全场景性能赋能：重构陶瓷产业价值边界

1. 建筑陶瓷：效率与美学双突破

• 能耗降低22%：在微水泥瓷砖生产线中，RA95使釉料始熔点前移近30分钟，单窑线年减碳量相当于种植3.8万棵树木；

• 针孔缺陷率从3.2%降至0.8%，釉面透光率突破90%，配合双峰粒径设计（主峰6μm/次峰0.5μm），色域扩展30%，创造出“极光釉”“星云釉”等动态美学效果。

2. 卫浴陶瓷：健康功能再定义

• 超双疏表面技术（接触角>140°）使油污自清洁效率提升5倍，碳素墨水抗污等级达6级；

• 重金属含量仅为传统产品1/10（Pb≤0.002%, Cd≤0.0005%）

3. 日用陶瓷：安全与质感平衡艺术

• 釉面折射率精准匹配坯体（n≈1.56），呈现温润玉质感；

• 重金属溶出量低于检测限（铅<0.1ppm，镉<0.01ppm）。

 

三、绿色智造范式：从低碳生产到循环经济

1. 生产端闭环革命

• 美式连续直接法工艺：单位能耗0.85tce/t，较国标优30%；

• 锌再生5R体系：废料回收率95%，年节约矿产1.2万吨，形成“原矿-生产-回收”闭环。

2. 数字技术驱动质效双升

• 全球首个锌基尖晶石AI数字孪生系统：覆盖100+晶体结构模型，研发周期从18个月压缩至8个月，新品成功率提升至85%；

• 区块链质控系统：50+参数全链追溯，批次稳定性达Ppk≥1.67，助力客户优等品率从65%跃升至99%。

 

四、生态共建：从技术开源到全球标准引领

1. 开放创新范式

• 全球首开源锌尖晶石材料体系：开放200+掺杂组合与1200组实验数据，12大应用场景方案共享，推动行业协同创新；

• 筹建企业锌学院育才部：计划培养百名尖端锌基材料专家，构建产学研融合生态。

 

以锌为媒，共塑零碳智造未来

从分子级材料重构到全产业链碳中和实践，新润丰锌业正以RA95型釉用活性氧化锌为支点，撬动万亿级陶瓷产业的绿色跃迁。随着ZincVerse®工业元宇宙平台的建设推进（2030年目标），材料研发将进入虚实纠缠的智能时代——工程师通过VR界面操控“材料基因编辑器”，在虚拟反应釜中组合元素轨道参数，同步驱动实体产线的智能体集群。

科技重塑锌基材料未来，责任共筑可持续生态。新润丰将持续深化“锌技术4.0”战略，让每一克锌原子都释放出改变世界的力量。

 

【关于肇庆市新润丰】

高新技术企业，拥有高要/怀集双生产基地，年产能6万吨。主导制定多项标准，产品覆盖陶瓷、新能源、5G通信等12大领域，市场遍及全球10余国。以“材料革新+绿色智造”双引擎，助力合作伙伴共赢碳中和时代。