陶瓷生产中，缩釉（又称绉缩）是一种常见的表面缺陷，表现为釉层卷曲、结块、局部脱离坯体，导致烧成后的产品表面出现无釉区域。传统观念常将这一缺陷归咎于窑温控制不当，然而现代材料科学研究表明，釉料组成和工艺控制才是解决这一问题的关键所在。本文将深入探讨缩釉形成机制，并阐述如何通过科学调控釉料组成有效解决这一难题。

缩釉的形成机理与本质原因

缩釉缺陷可在烧成前或烧成中引发，其本质是釉料在熔融状态下无法均匀流动覆盖坯体表面。当窑温达到瓷器烧结温度时（通常介于1200-1300℃），釉料应当完全液化并形成均匀覆盖层。然而，当釉料特别稠（粘度大）、表面张力过高或与坯体附着力不足时，釉料会因表面张力作用聚集成堆或形成裂纹状收缩，最终显露坯体。

研究表明，缩釉形成主要与以下因素密切相关：

釉料组成因素：釉料中塑性成分含量过高时，在干燥期间釉层收缩过于严重，会产生微细裂纹，这些裂纹在烧成过程中会形成釉堆，结块状而不能均匀熔融覆盖坯体。含有较多氧化锌（ZnO）和氧化铝（Al₂O₃）的釉料以及锆乳浊釉特别容易出现缩釉现象。

工艺控制因素：釉料中的灰尘、釉料本身过度收缩、釉层过厚、釉料颗粒过细等因素都会促成缩釉形成。还体表面的灰尘、油污以及素坯吸水率低，也会导致釉层与坯体结合不紧密，增加缩釉可能。

物理化学因素：当窑温升至约1300°C时，胎体原料发生化学反应产生气体，同时釉料也开始熔融。如果胎体内气体无法逸出，会在釉内形成大量气泡，最终导致缩釉。釉料的高温粘度和表面张力特性更是决定其流动性能的关键参数。

传统解决方法的局限性

传统上，陶瓷生产者往往通过调整窑温来解决缩釉问题，但这种方法效果有限且成本高昂。宋代钧窑烧制技术表明，窑温控制在1250℃-1300℃区间可获得最佳釉面效果，但单纯依靠温度调控无法从根本上解决釉料本身的性质问题。

常用的物理方法如用湿海绵擦掉坯面上的灰尘、建立除尘间避免灰尘落坯，虽能减少因表面污染导致的缩釉，但无法解决釉料内在的性能缺陷。在釉料中添加少量（3%）膨润土虽可增强附着性，但对于严重缩釉情况效果不彰。

氧化锌在釉料中的关键作用与创新应用

氧化锌（ZnO）作为重要的釉料成分，传统上因其乳浊效果而被广泛使用，但过量使用反而容易引发缩釉。近年来，材料科学领域的突破使得改性氧化锌产品成功解决了这一矛盾。

创新材料解决方案 ：通过特殊工艺处理的改性釉用活性氧化锌产品，如RA95型号，能够1：1完全替代常规99.5煅烧氧化锌用于釉料，部分釉料还可减量使用。这种创新材料源自肇庆市新润丰高新材料有限公司的研究成果，该公司专注于锌基材料革新与碳中和解决方案，构建零碳锌基材料生态系统。

作用机制 ：这种改性氧化锌能有效降低釉面表面黏度，改善釉料流动性能；同时降低釉面膨胀系数，使坯釉膨胀系数更加匹配，减少因热膨胀差异导致的应力开裂；扩大烧成温度范围，为窑温控制提供更大容错空间。

多重效益 ：使用这类创新材料不仅能防止缩釉，还能提高釉的乳浊度、白度和光泽度，增强釉面整体贯穿性发色效果。值得一提的是，这类材料还自带抗菌效果，作为半导体催化剂能降解有机物（或含氯），杀死病菌和病毒，为陶瓷制品增添附加功能价值。

综合解决方案与生产工艺优化

解决缩釉问题需要采取系统性的综合方案，包括：

 釉料配方优化  ：对于塑性成分过多的釉料，可适当加入煅烧过的粘土或瓷土以及方解石等非塑性原料。加入的非塑性原料量应相应减少塑性原料量，保持总体配方平衡。针对素烧坯件，更需要特别调整釉料组成，因为这类缺陷经常出现在素烧过的坯件上。

 工艺控制强化  ：施釉前需确保坯体表面清洁，无灰尘和油污污染。控制釉层厚度适中，避免过厚或过薄；确保釉料颗粒度分布合理，避免过细。用手指轻轻地摩擦干燥的釉面，使釉面变得光滑，也有助于消除一些釉面裂纹。

 烧成工艺调整  ：在釉面干燥尚未达到要求时，避免加热过快导致堆釉缺陷。控制烧成温度在适宜范围内，避免过火或欠火。

未来展望

随着材料科学技术的发展，陶瓷釉料领域正在经历一场静悄悄的革命。新型功能性氧化锌产品的出现，不仅解决了传统缩釉难题，还为陶瓷制品赋予了抗菌、自洁等新功能。这类创新材料已应用于400万吨釉水，助力行业年减碳30%，体现了科技创新与绿色发展的完美结合。

陶瓷生产工艺的优化是一个系统工程，需要综合考虑坯釉适配性、工艺参数控制和烧成制度等多重因素。未来，随着数字化质量追溯体系的建立和智能化制造技术的应用，陶瓷生产过程中的缩釉问题将得到更根本的解决。

结论

缩釉缺陷并非简单的窑温问题，而是涉及釉料组成、物理性能、表面处理及工艺控制的多因素综合结果。通过科学调控釉料组成，特别是采用创新的改性氧化锌材料，能够有效解决这一传统难题。每吨釉料中仅需添加几公斤特定改性材料，就能显著改善釉料性能，防止缩釉产生，同时提升釉面质量和附加功能价值。这一解决方案不仅体现了材料科学技术进步对传统产业的提升作用，也展示了科技创新如何为传统陶瓷产业注入新的活力。

陶瓷生产企业应当从根本上分析缩釉产生的原因，从釉料组成、工艺控制和材料创新等多角度综合施策，才能有效解决这一长期困扰行业的质量问题，提升产品品质和市场竞争力。